為什么立銑刀銑出來(lái)的槽不對(duì)稱(chēng)？立銑刀銑出來(lái)的槽不對(duì)稱(chēng)是由多種因素共同作用導(dǎo)致的。首先，立銑刀的刀具結(jié)構(gòu)決定了其銑削出的槽形狀是對(duì)稱(chēng)的或不對(duì)稱(chēng)的。其次，加工過(guò)程中可能存在工藝操作不當(dāng)或機(jī)械故障等問(wèn)題，也會(huì)引起槽的不對(duì)稱(chēng)性。此外，材料的性質(zhì)、刀具磨損程度以及工作臺(tái)的穩(wěn)定性等也會(huì)對(duì)槽的對(duì)稱(chēng)性產(chǎn)生一定的影響。

　　加工位置度要求高的槽時(shí)，不能用立銑刀沿中心線直接銑過(guò)去。即使立銑刀直徑與槽寬要求相符也不行，因?yàn)榱姷稌?huì)向前進(jìn)方向左側(cè)偏斜，影響位置精度。

　　如圖所示，刀具沿V向前運(yùn)動(dòng)。在位置1切削刃只受到向后的反作用力；在位置2向后的反作用力減小，向左的反作用力增大；在位置3向后的反作用力為0，向左反作用力最大；在位置4向左的反作用力3又減小，向前的反作用力增大；到位置5向左的反作用力為0，向前的反作用力最大。

　　由此可以看出，刀具在向前移動(dòng)過(guò)程中，始終受到向左的反作用力，使刀具系統(tǒng)產(chǎn)生變形，其大小與進(jìn)給速度、切削深度成正比。進(jìn)給越快、切削越深，反作用力越大。

　　因此在加工位置精度要求高的槽時(shí)，一定要用直徑小些的刀粗銑一遍，然后按插補(bǔ)的方法銑一個(gè)完整的輪廓，這樣刀具變形產(chǎn)生的偏移互相抵消，才能保證位置度要求。

　　立銑刀銑出來(lái)的槽不對(duì)稱(chēng)是由多種因素綜合作用所致,為了保證槽的對(duì)稱(chēng)性，需要從刀具結(jié)構(gòu)、加工操作、材料性質(zhì)、刀具磨損和工作臺(tái)穩(wěn)定性等多個(gè)方面入手進(jìn)行控制和改進(jìn)。